智能機械臂精準協同、高效作業，AGV物流小車循著預設路線平穩穿梭、精準轉運；基地采用分布式光伏供電系統，年綠電使用率達65%，年減少碳排放超1200噸……1月28日，以“掣畫新章 共贏未來”為主題的恒昊門窗2026全國經銷商大會暨新品發布會在新鄉平原示范區舉行。來自全國各地的經銷商、行業專家及媒體代表齊聚一堂，共同見證河南門窗行業的創新實踐之路。
當日下午，與會嘉賓走進企業智能化生產基地，實地感受河南建材產業轉型升級添綠能的科學路徑，親身感受“中國制造2025”戰略在河南建材領域的深度實踐。
智能機械臂精準協同、高效作業，AGV物流小車循著預設路線平穩穿梭、精準轉運，一幅繁忙有序的智能生產畫卷徐徐展開。這座高標準打造的智慧工廠，憑借先進設備與數字技術構建起了全流程自動化生產體系。
據了解，該基地總投資超4億元，引入300余臺國際先進生產設備，全面實現焊接、切割、組裝、檢測全流程自動化作業，其中焊接精度精準達0.01mm，生產效率較傳統工廠大幅提升50%，高效匹配家裝、工程等多元市場需求。在數字孿生監控中心，實時數據看板清晰呈現從原材料入場到成品出庫的全流程可視化管控，AI質量檢測系統可對產品表面平整度、密封性能等16項關鍵指標進行毫秒級精準檢測，以嚴苛的品控標準確保出廠產品合格率100%。“從一根隔熱鋁條到一扇完整門窗，每一道工序都體現著精益制造的追求。”據該工廠負責人介紹，智能化升級不僅大幅提升了生產效率，更實現了產品品質的穩步提升與精準把控。
在智能制造的堅實基礎上，綠色生產理念也貫穿工廠建設與運營全過程，成為其高質量發展的鮮明底色。基地采用分布式光伏供電系統，年綠電使用率達65%，年減少碳排放超1200噸，全力沖刺國家“六零工廠”培育目標。同時，工廠構建全流程綠色生產體系，所有原材料均通過歐盟環保認證，生產過程實現廢水零排放，固廢資源化利用率高達98%，與國家綠色發展戰略高度契合。
據相關負責人介紹，39年來，恒昊門窗從服務奧運工程到深耕民用市場，通過“節能減碳、場景適配、工藝革新”三大維度的技術升級，不僅提升了產品附加值，更構建了“材料－產品－場景”的綠色生態鏈，為行業轉型升級提供了可借鑒的技術范式。
當前，我國建材產業正從規模擴張向高質量發展加速轉型。2025年8月，《中共中央 國務院關于推動城市高質量發展的意見》明確提出大力推進安全、舒適、綠色、智慧的“好房子”建設，為門窗行業發展指明方向。“面對行業變局，企業唯有錨定政策方向深耕創新，才能實現可持續發展。”恒昊門窗相關負責人表示，未來，該公司將持續以科技創新為核心驅動力，以綠色發展為戰略導向，在構建現代化建材產業體系的道路上勇毅前行，為消費者創造更優質的家居生活體驗，為行業高質量發展貢獻更大力量。
記者 成燕 安欣欣 文/圖
