中場觀鄭·半年答卷考實功
——鄭州2026半年經濟一線手記
從“喝油”到“喝水”，鄭州智造“領”跑世界
——全球首套常水支架及智能成套系統誕生記
核心提示
2026年是“十五五”規劃開局起步、夯實高質量發展根基的關鍵之年，也是鄭州錨定國家中心城市建設、全面落實“七個強市”“七個中心”戰略布局、擔當全省發展龍頭使命的突破之年。半年來，鄭州緊扣省委、省政府賦予的“挑大梁、走在前”使命要求，持續推動新興產業壯大、未來產業前瞻布局、傳統產業提質增效，加快構建多元支撐、動能充沛的現代化產業體系，全市經濟呈現穩中有進、進中提質、創新躍升的良好態勢。
本報推出“中場觀鄭·半年答卷考實功——鄭州2026半年經濟一線手記”系列報道，聚焦全市今年以來涌現的“全國首個、行業第一、全省首發、場景首創”標志性創新成果，走進產業車間、科創一線、市場業態、開放口岸，通過企業家、科研人員、基層從業者、新業態創業者的實干經歷與經營故事，解碼鄭州新舊動能轉換、產業能級躍升、開放活力迸發的發展邏輯，以小見大、以人觀業、以微顯勢，立體展現鄭州的發展韌性、創新活力與奮進姿態。
今年3月31日，全球首套常水支架及智能成套系統在鄭州完成聯調下線。這套由中創智領旗下鄭煤機集團與華陽集團聯合打造的重大首臺套裝備，徹底打破傳統液壓支架對乳化液的依賴，從源頭杜絕土壤、水源污染風險，目前已應用于泊里煤礦15101工作面，標志著中國煤炭裝備在綠色化、智能化領域，實現全球領先的技術突破。
消息傳來，正帶隊奮戰在項目上的鄭煤機創新研究院院長楊文明只說了兩個字：“成了！”這位2008年從天津大學畢業即入職鄭煤機的“老兵”，一路見證了液壓支架從“喝油”到“喝水”的華麗轉身。
戰略抉擇 成套破局
鄭州“半年報”甫一公布，數據引人注目：全市GDP完成7772.7億元，同比增長4.8%，第二產業增加值2946.7億元，增長6.7%。在先進制造業高地鄭州經開區，“全球首套”的誕生，為這份成績單寫下了生動的注腳。
楊文明是見證者，更是參與者。2008年入職至今，他見證了一個企業從跟跑到領跑的全過程——從中國第一架、世界第一高到全球首臺套常水成套裝備。
真正的轉型始于2018年。彼時，鄭煤機提出成套化戰略。
“原來設備都是支架、采煤機、刮板機、控制系統各管一攤，協同性不好。”楊文明打了個比方，“就像裝修廚房，灶具、水槽、櫥柜分開買，每件都是最好的，但拼在一起效果未必最優。”
成套化要解決的，正是“接口統一、協同高效”的問題。到2026年6月，鄭煤機已在國內國際交付300余套成套裝備，實現了從“單一設備供應商”向“一站式解決方案提供商”的跨越。
但成套化并不是終點。
“中國的煤炭儲存極其豐富，從東到西、從南到北，煤層厚度、地質構造、水文條件千差萬別。”楊文明說，“井下，才是真正的考場。”
單機強了，系統通了，但面對千變萬化的井下工況，“一刀切”的成套方案顯然不夠用。必須再往前走一步——從“標準化的成套”升級為“基于場景的最優解”。
于是，鄭煤機把著力點從“工作面設備配套”拓展到“工作面整體效益最優”。不是讓設備去適應礦井，而是讓方案去適配場景。這一轉變，為后來攻克常水支架埋下了伏筆。
綠色突圍 常水問世
“以水代油”的想法，早在2015年就提出來了，但鄭煤機想要的是真正能“喝水”的支架。
行業常規做法是使用乳化液——95%的水加5%的乳化油。井下設備油路、管路密布，“跑冒滴漏”不可避免，乳化液泄漏將直接污染地下水。一個工作面，一年消耗的乳化油少則幾十萬元、多則上百萬元，銹蝕堵塞濾芯導致的停機損失更難以估量。
更緊迫的是生態紅線。黃河流域生態保護戰略深入推進，周邊煤礦取水用水面臨更高要求。煤礦是用水大戶，綠色開采不再是選擇題，而是必答題。“作為高端裝備制造企業，這塊硬骨頭必須啃下來。”楊文明說。
但真正開干，才發現最難的不是技術——是觀念。“大家理所應當地認為就應該用油。讓支架‘喝水’？憑什么？”
支架防腐的核心，在于材料和表面處理工藝，而不在于水有多純。楊文明和團隊的選擇是：把大目標拆成小目標，分課題、分團隊，逐個擊破。聯合行業上下游——鋼廠、密封件廠、激光熔覆材料廠協同攻關。
關鍵技術被逐一攻克。
材料：聯合鋼廠研發耐腐蝕專用鋼，多種方案做了近一年實驗才最終定型。
表面處理：立柱和千斤頂、油缸核心執行部位及內孔、外圓、深孔實現100%全防護。
密封：聯合多家密封廠家，提出要求、比拼配方、反復實驗，最終達到3萬次以上壽命。
閥：常水支架專用閥經過5萬次試驗，使用壽命與乳化液閥標準一致。
動力裝置：泵站從輸送乳化液改為輸送水，完成高速旋轉工況下的全面適配。
五個方面，從泵到閥再到立柱，從材料到表面防腐再到密封，全系統重構。“介質變了，跟介質接觸的所有環節全都得變。”楊文明說。
楊文明透露，團隊其實還做了第六件事：水質標準的研究。鄭煤機要做的是真正為煤礦用戶帶來實實在在的效益。他們把標準定在“簡單低成本處理即可”——降低應用門檻，才是真正的推廣之道。
為此，他們對傳統乳化液實驗臺進行了升級，整個供液系統、加載系統等核心功能都實現了“雙系統”配置，能夠根據實驗需求靈活切換。常水支架的研發過程中，僅實驗驗證，就耗費近兩年時間。
“常水支架技術是顛覆式的。”一位業內同行這樣評價。
燈塔筑基 智造賦能
常水支架能在這個時間節點下線，離不開“燈塔工廠”的制造底座。
2024年10月，世界經濟論壇將鄭煤機智慧園區列入全球“燈塔工廠”名單——這是全球煤機行業首家，標志著中國煤機制造達到世界頂尖的數字化、智能化水平。
園區內，23條自動化生產線全速運轉，150臺機器人精準作業，智能行車、AGV小車、無人物流系統協同聯動。依托數字孿生系統，上萬個傳感器實時采集數據，全過程智能分析、精準調度。
“過去，設計與生產之間靠二維圖紙傳遞，車間技術人員再手動編程輸入設備，差錯可能在最后環節才發現。”楊文明說，現在我們是全流程數字化傳遞，系統還能提前自動檢查預警。
對研發而言，“燈塔工廠”的價值不僅是“快”，更是“準”。此前，一個設計修改要等排產、等試制、等反饋，周期以月計。如今，百架液壓支架交付周期從28天壓縮到9天。“研發試錯的時間成本大幅降低，我們敢于更大膽地嘗試新技術。”
價值算賬 全局降本
從“喝油”到“喝水”，一字之變，到底劃不劃算？
楊文明算了一筆賬，購買成本可能增加不超過20%。但算總賬，答案完全不同。“過去10年修3次，一次維修成本約為采購額的30%。假設1億元的設備，3次維修就是9000萬元。現在是10年只修1次。”
少修兩次，省下6000萬元，再加上每年省下的乳化油費用——一個工作面一年能省幾十萬元到上百萬元。“全生命周期成本顯著降低，可靠性提高了，開機率提高了，對環境的污染也大幅減少。”楊文明說。
2026年上半年，鄭煤機高端裝備出口同比增長20%以上，產品遠銷澳大利亞、土耳其等10余個國家。
“海外客戶最看重中國裝備的可靠性和長期主義。”楊文明說，“中國擁有全球最豐富的煤礦開采場景，方案適配性更好。不僅品質過硬，還接受定制化——這與國外企業形成了鮮明差異。”
時代立標 全球領跑
2026年是“十五五”開局之年。對中國煤炭裝備行業而言，時代命題清晰，行業向著安全、高效、綠色、智能、舒適方向強勢變革。其中，“綠色”的分量正變得越來越重。
華陽集團泊里煤礦，煤與瓦斯突出礦井，地處水源地保護區。常水支架在此率先落地，釋放出一個明確信號——在生態敏感區域，綠色開采裝備不再是“備選項”，而是“必選項”。以此為起點，常水支架正在從“首臺套”走向“批量化”。
常水支架的交付，不是終點，而是起點。
楊文明向記者透露，他和團隊已在四個新賽道上同步鋪開：機器人、快速掘進、露天開采、電動化。“在全球競爭中立足，產品品質是底線，創新是引擎，服務是護城河。”
車間深處，“燈塔工廠”的流水線晝夜運轉。那些為泊里煤礦量身打造的常水支架，已在山西華陽集團泊里煤礦井下開啟第一次工業應用。而在鄭州經開區，下一場“從0到1”的突破，或許已在醞釀之中。
記者 王譯博 董茜 文/圖
策劃：璩鵬輝
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