錯位突圍 產城共生 園區迭代記系列報道
鞏義市先進制造業開發區：
一塊鋁材，在這里上演“72變”
走進鞏義市先進制造業開發區，一條條現代化生產線高速運轉，一卷卷銀光閃閃的鋁板帶箔緩緩下線，一輛輛AGV智能搬運車穿梭于車間與智能倉儲之間。從廢舊易拉罐、廢舊鋁型材，到新能源汽車電池鋁箔、航空航天用高端鋁合金材料；從傳統鋁加工，到綠色循環、數字賦能、科技創新協同發力，一個以綠色低碳為底色、以創新驅動為引擎的現代產業園區，正煥發出勃勃生機。
近年來，鞏義市先進制造業開發區堅持把產業園區作為發展新質生產力的重要載體，圍繞循環再生、綠色制造、數字賦能、創新驅動，加快推動產業鏈、創新鏈、供應鏈深度融合，持續推動傳統產業轉型升級，探索出了一條具有鞏義特色的產業園區迭代升級之路。園區先后獲評國家級綠色工業園區、國家級新型工業化產業示范基地（四星級）、河南省循環再生工業園區等稱號，綠色發展的底色越來越鮮明，創新發展的動能越來越強勁。
鞏義市先進制造業開發區回郭鎮園區
從“治污”到“造綠”，“綠色”成為產業競爭力
走進明泰鋁業生產車間，高溫煙氣經過余熱回收系統重新轉化為生產所需能源；一旁的在線監測系統實時記錄著各項環保數據；廠區屋頂，一排排光伏板在陽光下熠熠生輝，為企業源源不斷輸送綠色電能。
近年來，園區把綠色低碳貫穿產業發展全過程，大力實施節能改造工程，萬達鋁業熔煉爐節能改造、明泰鋁業高溫煙氣脫硝及余熱綜合利用等18個節能項目相繼實施，更換節能電機210臺，推動傳統制造向綠色制造加快轉型。
綠色不僅體現在能源利用上，更貫穿資源循環全過程。
長期以來，鋁灰一直是行業處理難題。而在園區企業明泰科技，通過自主研發的二次鋁灰全量化處理技術，二次鋁灰中的活性組分實現深度分離，副產物可用于耐火材料、水泥等產品生產，實現了由“固廢”向“資源”的轉變，鋁灰資源化利用水平達到國際領先。
與此同時，園區持續推進分布式光伏建設，明泰鋁業、新昌電工等35家企業完成光伏項目建設，并網容量達到162.2兆瓦；工業用水重復利用率達到82.3%，中水回用率達到92.1%，危險廢物規范處置率保持100%，一般工業固體廢棄物綜合利用率達到94.35%，一系列綠色指標持續提升，讓綠色真正成為產業發展的鮮明底色。
站在新的發展起點，綠色已不再只是環保要求，而是成為園區產業競爭力的重要組成部分。從資源循環到能源循環，從生產制造到綠色智造，一場以綠色低碳為主題的產業變革，正在這里持續深化。
數字賦能，讓傳統制造跑出“智慧速度”
如果說綠色發展重塑了產業底色，那么數字化則讓傳統制造插上了智慧翅膀。
走進智能倉儲中心，一排排高大的立體貨架整齊排列，RGV軌道運輸系統、AGV無人搬運車沿著既定路線有序運行，一卷卷鋁材在智能調度系統指揮下自動完成入庫、出庫、配送等作業。偌大的倉庫里，很少看到繁忙穿梭的叉車和工人，一名操作人員坐在電腦前，便可實時掌握數萬個貨位、數萬噸鋁材的運行狀態。
數字技術的深度應用，正在改變傳統制造業的生產方式。
數字賦能，不僅發生在一家企業。
放眼整個開發區，一個覆蓋園區的數字化管理體系已經逐步形成。鋁資源共享平臺、全流程生產數字化平臺、在線綜合管理平臺相繼建成，實現政策申報、產業鏈分析、重大項目跟蹤、在線環保監測等功能“一網統管”；中儲云鏈平臺整合倉儲、物流、交易、金融等資源，構建起產、供、銷、存一體化服務體系，全區原材料集采率達到60%，共享庫存周轉效率提升25%，產業鏈上下游聯系更加緊密。
數字化改造的成效，同樣體現在企業生產現場。
義瑞新材料建成智能立體倉庫，實現鋁材從鑄軋到成品全流程自動儲運；艾銳海新材料建設全流程數字化系統后，鋁卷庫存周轉周期縮短至4天。越來越多企業將工業互聯網、智能裝備、大數據分析等技術融入生產全過程，推動傳統產業由經驗管理向數據管理轉變，由單點智能向全流程智能升級。
數字化不是簡單地添幾臺機器人、建幾個平臺，而是推動產業鏈、供應鏈、價值鏈全面重構。如今，在鞏義市先進制造業開發區，越來越多企業借助數字技術實現降本增效，一座智慧園區正加速成長。
創新驅動，讓產業邁向價值鏈高端
產業升級，歸根到底要靠創新驅動。
作為園區綠色發展的代表企業，中孚實業堅持綠色化、智能化、數字化協同推進，加快推進綠色能源替代、循環經濟建設和產業升級，持續培育高質量發展新優勢。圍繞綠色能源體系建設，公司不斷提升綠電使用比例，目前已形成50萬噸綠色水電鋁產能，在實現75%電解鋁產能綠電替代的基礎上，自建及合作建設光伏項目總規模達123兆瓦。持續推進源網荷儲一體化建設，實現新能源發電、儲能和生產用能高效協同，進一步提升綠電消納能力，降低生產成本和碳排放。與此同時，企業積極發展循環經濟，加快推進再生鋁項目建設，不斷提高低碳鋁使用比例，健全“生產—消費—再生”循環體系。綠色發展不僅體現在生產端，也延伸至運輸和環保全過程。公司推進綠色運輸和智能物流建設，污染物排放強度持續下降。依托綠色低碳制造優勢，企業不斷拓展新能源電池鋁箔、高端罐料等產品領域，以綠色制造賦能產業升級，為開發區高質量發展注入了新的綠色動能。
位于站街園區的河南中力明新材料有限公司，車間內矗立著國內領先的100MN等溫模鍛液壓機、45MN自由鍛液壓機等大型裝備。經過熔鑄、鍛造、熱處理、精密加工等工序，一塊普通鋁錠最終成為應用于高速鐵路、軌道交通等領域的高性能鋁合金鍛件。
作為國家專精特新“小巨人”企業，中力明建立了河南省高性能鋁合金鍛件工程技術研究中心、河南省企業技術中心，與中南大學、北京工業大學等高校院所開展深度合作，持續突破高端輕合金關鍵核心技術，推動產品不斷向高端領域延伸。
創新，正在成為整個園區最鮮明的發展特征。目前，園區擁有國家級企業技術中心1家、省級研發平臺22家、鄭州市級研發平臺12家，與科研院所聯合建設汽車輕量化研究與檢測中心、先進鋁合金產業研究院等創新平臺，加快推動科技成果從實驗室走向生產線。
一項項關鍵技術不斷取得突破。明泰鋁業自主研發的超寬幅鋁板帶軋機控制關鍵技術獲得中國機械工業科學技術獎；8021鋰電池軟包鋁箔進入河南省節能環保產品推廣目錄；萬達鋁業研發的5系超硬超強高韌性鋁合金板材占據國內液罐車市場近80%的份額；艾銳海新材料研發的超級蓋料厚度僅0.208毫米，每噸產品可多生產4萬只易拉蓋，國內市場占有率超過30%。一個個創新成果不斷刷新著產業發展的高度，也推動鞏義鋁加工產業從規模優勢邁向技術優勢。
重大項目，是產業升級最有力的支撐。今年以來，一批重大項目在開發區加快推進：義瑞新材料70萬噸綠色新型鋁合金項目進入產能釋放階段；永恒科技50萬噸高精鋁項目加快建設；萬達鋁業10萬噸鋁循環節能綜合利用項目投產達效；嘉盛鴻興再生銅綜合利用項目建成投產……一個個重大項目接續落地，不斷延伸產業鏈條，壯大產業規模，提升產業層次。
項目建設帶來的不僅是產能提升，更是產業結構的持續優化。從傳統建筑型材到新能源汽車、動力電池、高端裝備等新興領域，越來越多高附加值產品在這里誕生，推動產業不斷向高端化、智能化、綠色化邁進。
圍繞鋁精深加工這個主導產業，鞏義市先進制造業開發區堅持“智能化、綠色化、融合化”的發展方向，大力推動產業提質增效、發展循環經濟、延長產業鏈條，在產業集聚、延鏈強鏈、綠色低碳、數字賦能、創新驅動等方面精準發力，順利完成了傳統重工業向高端化、精細化、綠色化轉型的鞏義實踐。
下一步，該園區將聚焦低碳增效、節能提質，系統推進綠色制造體系建設，推動產業發展與生態保護協同并進，實現“增收”與“增綠”雙贏。力爭到“十五五”末，高精鋁產業產值突破兩千億元，將鞏義打造成為“中國高精鋁都”和“世界級鋁基新材料基地”。
本報記者 謝慶 文/圖
